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Planettogether APS系統機加類常見功能

文章來源:APS研究
2022-10-24
作者:章月洲老師
APS系統   

一、目標

生產訂單的全量、多工序、機臺的詳細排程,實現交付透明化的同時,實現產出高的目標,并實現敏捷和柔性生產。

二、輸入

計劃部門下達的生產訂單(或者是銷售訂單、預測訂單、補庫訂單等)

三、功能

1)隨來隨排

計劃部門臨時方式下達生。系統根據下達的生產訂單,隨來隨排,且全量。

2)資源顆粒度

加工工序顆粒度為單機臺(關鍵設備),前工序為單工位。必要時,考慮關鍵工裝和夾具。

3)工序顆粒度

關鍵工序是詳細排程,非關鍵序為順序排程。需要實現全工序的拉動排程。

4)時間顆粒度

周期,覆蓋生產訂單需求周期,即生產訂單的最晚需求日。

頻率,至少每天一次,較短的計算時間

精度,至少是分鐘級的排程精度

凍結區:可以按照時間、資源兩個維度設定。凍結后,系統不插入緊急訂單,而采用提前或延后方式同步(順序不變)。

5)批量優化

適應單件、小批量、大批量的生產模式。

根據下達生產訂單量,進行批量拆分和合并:

設定拆分經濟批量,分拆批量較大的生產訂單。

設定合并經濟批量和合并周期,對小、散單進行合并。

6)產能優化

產品-機臺是多多關系。

排程時,按照機臺的實際產能排程(有限產能)。

排程時,多工藝路線時,按照機臺的實際負荷狀態,有優先選擇交期延誤少、瓶頸產出高的加工路線。

排程時,產品之間切換、工序之間切換的時間最少,優化換型次數。

排程時,瓶頸設備滿產(不空閑且換型次數最少),非瓶頸設備遷就瓶頸生產,可以適當增加換型,并允許空閑。

排程時,相同或相近設備的上班時間需要相近(所需工時接近),實現負荷的均衡。

7)齊套分析

生產訂單所需BOM物料齊套分析,實現齊套上線。齊套計算時,考慮ERP中的在庫量、在途量、MES報工量等相關庫存。

允許對在途物料(采購訂單)和采購前置期齊套排程。

可以對生產資源(刀具、夾具、治具等)建立生產資料BOM并與物料一樣進行齊套性檢查,實現生產資料的齊套協同。

8)系統操作

甘特圖拖拽等手工干預。

仿真模擬(What-if)分析,訂單異常、設備異常、供應商以上。

四、輸出

生產訂單需求時間-計劃完工時間偏差報表,并將計劃完成時間上傳上層MES系統。

關鍵設備(單機臺)負荷分析:日、周、月、季等維度

物料需求分析,日、周、月、季等。

注:可以定制相關的輸出報表

五、系統集成

與上層MES等其他(ERP、相關系統等)系統互聯,接受或刷新最新生產訂單:新增、修改和刪除。按照最新的生產訂單排程。

與上層MES等其他系統(ERP、相關系統等)系統互聯,讀取或回寫相關排程結果。





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