在某一時刻，制造商將在其生產中遇到瓶頸。如果您的生產水平始終低于預期，或者無法滿足發貨日期，則很可能會遇到瓶頸。
瓶頸是制約整個生產系統的運營。它們通常是由于可用資源利用效率低下，協調不善或人力資源分配不當造成的。
一個操作中可能存在多個瓶頸，這些瓶頸會降低生產量并導致裝運延遲。這對于制造商而言是個問題，因為客戶滿意度是他們是否會選擇您的公司而不是另一家公司的重要決定因素。當您無法達到承諾的發貨日期時，客戶滿意度就會降低，并可能損害您的企業在市場上的聲譽。
這些瓶頸還可能影響吞吐量，等待時間，減少浪費，甚至在特定時間點所需的原材料不足。這些因素中任何一個產生的問題都可能導致生產效率下降。這就是為什么重要的是找到并嘗試消除操作中的潛在瓶頸。
在此博客中，我們將討論與消除瓶頸有關的三個步驟，以使您的生產設施提高生產率并達到交貨日期。
消除造成生產和運輸延遲的瓶頸的3個步驟
消除生產中的瓶頸的三個步驟包括：
1.定位瓶頸
幾乎每個過程都有瓶頸，無論它有多小。如果您的日程安排指示計劃的延遲交貨，但是您的機器運行時允許您按時交貨，則您可能會處理一個或多個瓶頸操作。
瓶頸通?？梢酝ㄟ^前面工作量最多的操作來識別。然后，下游進程必須等待來自此瓶頸操作的資源，即使它們能夠立即啟動它。
一個可視化調度系統是識別瓶頸，因為他們可以突出或強調的是，有大量的等待時間方面有幫助。
還可以分析資源性能，以查看您的資源容量是否已被充分利用。
2.提高產能效率
在約束理論中，優化生產的關鍵是著重于消除瓶頸。一旦確定了瓶頸，您就應該在此步驟集中于增加容量以增加整個過程的容量。
可以通過多種方式來增加容量，并且具有“假設分析”場景分析功能的可視化計劃和調度軟件可以幫助確定應使用的方法。
為了增加容量，建議優化您已經擁有的資源。這意味著利用調度規則來最大程度地減少轉換和設置時間，并增加瓶頸操作員的數量。
如果這仍不足以充分增加操作能力，則您可能需要考慮投資另一臺機器或其他操作員，以滿足您的生產配額。
3.執行新時間表
通過生產計劃計劃軟件糾正瓶頸后，您就可以執行新的計劃，并通過執行客戶訂單，增加交貨時間以及最重要的是減少整個生產過程中的等待時間來提高效率。
您的生產過程可能有多個瓶頸。在這種情況下，應確定其他瓶頸操作，并在這些步驟中增加容量。
使用高級計劃和排程（APS）軟件消除瓶頸
雖然確定生產設施中的瓶頸并優化生產進度可能是一項挑戰，但高級計劃和計劃（APS）系統（例如PlanetTogether APS）可以輕松地使制造工廠實現這一目標。這些軟件具有多種功能，可幫助您的公司應對瓶頸并最終實現生產目標。。
分析功能使您可以查看所有資源的生產性能，以識別在預期目標下運行的任何機器或工人。假設情景分析還使您可以直觀地觀察生產計劃的更改將如何影響預計的完成日期，以查看您是否能夠按時完成所有訂單。
借助PlanetTogether，我們的發貨日期準確性提高了8％，而我們的生產產出水平提高了16％。
SUMITOMO電光波制造總監Gary Bishop
此外，產能計劃功能將確保您提前知道自己的生產能力，從而不會創建不切實際的生產計劃。這將使您始終滿足您的發貨日期并滿足您的客戶。
先進的計劃和排程系統將使制造商能夠提高整體生產水平，按時完成任務，按期交付和裝運時間，并將運營效率提高到一個新的水平。對于希望消除生產瓶頸并滿足發貨日期的制造商而言，這些系統已成為必需。
PlanetTogether的高級計劃和計劃軟件
隨著客戶對增加產品種類，快速交付和降低成本壓力的需求日益普遍，高級計劃和計劃軟件已成為現代制造操作的必備條件。這些系統可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃方面提供更大的靈活性。APS系統可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性，準確性和效率的空白。
借助PlanetTogether APS，您可以：
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的吞吐量以增加收入
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供公司范圍內資源容量的可見性
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啟用方案數據驅動的決策
利用高級計劃和排程（APS）軟件，您可以利用ERP系統中已經擁有的運行數據，將制造操作提升到更高的生產效率水平。APS是朝著提高效率和精益制造生產的正確方向邁出的一步。嘗試免費試用或演示！