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汽配行業(彈簧、車軸)高級計劃排程系統成功案例

F-技術公司的案例研究。

初始情況

  • 規劃工作的數量是巨大的;規劃者無法處理許多頻繁要求的訂單變更。
  • 生產計劃需要不斷地進行許多修改,導致生產的不協調。
  • 庫存需要過剩,以處理交付和避免瓶頸。
  • 原材料也被過分保留。由于缺乏從訂單接收到生產計劃的協調,需要手工訂購材料。

Asprova的優勢

  • 標準函數的廣泛變化
  • 極高計算速度

與Asprova的成就

  • 規劃時間和工作大大減少。
  • 高度精確的生產計劃可以將安裝時間、交貨期、庫存水平降到最低!
  • 自動轉移物料訂單的主機,以防止庫存不足的庫存水平。

F-技術公司的生產計劃。是基于經驗和直覺的需求值的處理,這是由主機計算機計算。由于錯誤和不正確的估計,計劃準備每天占用大量的資源和時間,需要不斷的人工調整。規劃過程效率低,時間長,導致庫存水平過高,生產訂單和材料訂單之間存在差異。

同時引入Asprova和DISP(生產管理模塊)來管理這種情況。在兩個月內,庫存水平大大降低,規劃管理人員的工作量達到可管理的水平。

F-技術公司

成立日期:1947年

雇員:980人

自成立以來,F-技術公司.一直在生產汽車零部件,包括彈簧、車軸和地板部件,對這些零件擁有大量的專利和權利。



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