在許多制造工廠中，計劃安排可能會很麻煩，尤其是在您尋求提高運營利潤率和效率的過程中。在這里，了解約束理論（TOC）可能會特別有益，并且可以深入了解如何通過生產計劃和精益工具優化生產。
綜上所述，約束理論（TOC）與組織改革方法有關，該方法側重于提高組織內部的盈利能力。該概念提到每個組織必須至少具有一個約束，并且該約束被歸類為限制生產或組織實現最大獲利能力的任何因素。瓶頸流程成為主要焦點，尤其是在作業車間組織中。話雖這么說，但仍然存在各種非制造約束，例如市場需求或銷售部門將市場需求充分轉換為訂單的能力。約束理論可以在組織的各種設置和區域中使用，并且是一組可以輕松提高總體盈利能力的工具。
約束理論的五個步驟
這五個步驟很容易定義，可以大大增強操作。這五個步驟包括以下步驟：
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識別系統約束 –識別約束可能是流程中最重大的挑戰之一。最終，定義并查明最薄弱的系統約束，它可以是物理約束，也可以是策略約束。一旦確定，請繼續下一步。
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確定如何利用約束 –例如，這將是減少或消除瓶頸操作的停機時間。減少或消除停機時間由于具有實際控制或預防的能力，因此可以大大提高操作效率。這包括監督生產線上的任何質量問題，查找根本問題等。通過減少停機時間來優化生產線，可以更清楚地了解真正的瓶頸在哪里。
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從屬其他所有內容 –系統的任何非約束組件都應調整為一個設置，以使約束能夠以最大的效率運行。在這里，您將評估系統并查看約束是否已轉移到其他地方，這是您最終開始該過程的地方。
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約束高度 –此步驟包括采取最終消除約束的措施。只有在第二步和第三步沒有成功的情況下，才可以考慮is步驟。在此步驟中，將考慮對現有系統進行重大且昂貴的更改，例如設備實施，軟件等。
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返回步驟1 –您將循環回到步驟1，并在繼續評估并消除操作中的約束時繼續執行此過程。
一旦定義并理解了約束理論，重要的是要了解精益思想與約束理論的比較。
精益思維與約束理論的比較
精益和TOC在某種意義上是一致的，因為這兩種方法都與組織變革有關，目的是增加利潤。由于這兩個概念都包括提高利潤率，因此這是通過廢物識別和消除來進行的。精益價值旨在消除任何不會增加商品或服務最終客戶價值的步驟。精益方法中使用了五個精益思維步驟：
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指定值 –從客戶的角度指定確切的值很重要。如果未指定值，那么您將能夠通過定義哪些步驟未視為增值來執行后續步驟。
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價值流識別 –價值流識別是該過程中最重要的步驟。這是節省成本方面真正發揮作用的地方，尤其是在考慮取消或合并某些步驟時。隨著步驟的刪除或合并，可以縮短完成特定產品的時間，從而提高產量。
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流程– 流程就是要創建一個永不間斷的價值鏈，從而導致持續的生產流程和活動步驟彼此同步的狀態。
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拉式– 拉式生產或拉式系統是減少浪費的策略。這是指將需求從下游拉到上游，并最終以更準確的方式接收需求。這通常用于JIT生產中。
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完善– 完善操作需要時間并重復此過程。話雖如此，總有改進的余地，這就是為什么持續改進項目可以對運營極其有利的原因。在制造工廠的不同區域一次又一次地重復此過程，將有助于清理過程并最終隨著時間的推移提高盈利能力。
PlanetTogether的高級計劃和排程（APS）軟件是可以幫助消除和安排廢物的軟件。高級規劃和排程（APS）軟件對于正在尋求提高運營利潤率并最終提高運營效率的制造工廠來說是必需的。
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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使供應與需求同步，以減少庫存
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提供全公司范圍的產能可視性
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啟用方案數據驅動的決策
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