精益管理和方法論一直圍繞著價值創造。如果它沒有增加價值，或者客戶認為它是浪費的，那么該是削減它的時候了。無論您的公司正在賺錢，什么都應該留下，任何不該走，都需要走。此過程的整個目標是不斷取得成功，并通過客戶的眼光看待什么是價值和進步。到目前為止，這是該方法最重要的方面之一，始終需要考慮到利益相關者。
這種特定類型的管理的另一個目標是通過提高產品和流程的價值來最大化利潤。精益管理將包括對流程的大量檢查以及組織內各個領導者的觀點。映射添加到公司的流程也很重要-這稱為價值流映射。精益管理是一種非常有益的方法和流程，可實施到您的運營中，并可以提供大量的收益。在實施該過程之前，需要考慮多個方面。在此博客中，我們將討論精益管理的優點和缺點。
精益管理的優勢
精益管理的優勢涉及以下方面：
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降低成本-精益管理是關于利潤的最大化，這意味著在運營中削減成本以及增加收入。盡管總售價受取決于產品質量的各種因素影響，但公司可以通過控制成本來實現某些目標。精益實踐將有助于降低成本以及節省的利潤。
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增強客戶互動-精益管理始于客戶的觀點，在這種觀點中，他們與員工溝通，對問題的響應能力以及產品體驗是消除浪費做法的一些主要驅動力。
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提高質量-精益還有助于提高質量和價值。總體目標是減少產品中的缺陷和返工數量，此舉意味著將優化流程以避免任何潛在的錯誤。
精益管理的缺點
精益管理的缺點涉及以下方面：
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庫存問題-在精益生產過程中，庫存被認為是浪費的，并且通常會保留少量庫存以減少任何賬面成本。盡管這聽起來很積極，但這也導致公司依賴供應商，并希望他們能夠進行任何調整以快速高效地交付產品。如果庫存過程中斷，則有可能使公司脫軌。
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實施成本–有時，精益管理被實施到從未在實施之前使用過的公司。所有系統和生產過程可能都必須以其當前狀態結束。對于沒有準備增加新設備費用的公司，此事件將帶來高昂的成本。
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困難的轉換-由于設施的整體變更，很難從以前使用的過程進行轉換。這將需要大量的耐心和開銷，并對工作流程進行徹底的檢查。因此，至關重要的是，領導者必須對公司將要發生的潛在變化保持透明。
在嘗試將精益管理引入您的運營之前，了解精益原理和方法很重要。精益的方法論和思維定式是改善您的運營并提供對需要提高效率的領域的透徹見解的好方法。前面已經說過，思維定勢也有一些缺點，并且可能難以實現。可以幫助實現此過程和此過程的軟件是高級計劃和計劃（APS）軟件。先進的計劃和調度（APS）軟件實現了可視化的調度過程，這對操作和查找效率低下的任何區域都非常有益。APS軟件正在全球各地的制造業務中實施，工廠正在從中受益。
先進的計劃和計劃軟件
由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS系統）已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。
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創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
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最大化瓶頸資源的產量以增加收入
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使供應與需求同步以減少庫存
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提供全公司范圍的產能可視性
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啟用方案數據驅動的決策
實施高級計劃和排程系統（APS）將利用您ERP中已經擁有的運營數據，將您的制造運營提升到更高的生產效率水平。