在考慮制造時，想到的概念是精益，敏捷和看板等方法。所有這些概念都極大地幫助了現代制造，并使制造業務大大提高了盈利能力，降低了成本并減少了工廠內的浪費。
雖然許多制造商認為這些概念是新概念并且正在慢慢實施，但是這些想法起源于1940年代，當時豐田開始將這些概念應用于其汽車制造過程。當豐田公司開始實施這些概念時，他們找到了充分利用這種方法所需的四個基本原則。因此，這是制造操作中看板的四個原則。
看板的四項原則
與看板方法有關的四個原則與以下概念有關：
-
可視化工作流程-考慮到單詞的起源，看板的第一個原理與可視化有關并不一定令人驚訝。與其他業務流程方法不同，看板不禁止工作流，僅要求以易于可視化的方式對其進行記錄。為了開始看板改進，至關重要的是直觀地繪制過程，并尋找改進的機會。
-
限制進行中的工作（WIP）-看板背后的整個概念是從頭到尾有效地移動每一點工作-一直在嘗試減少過程中的浪費并削減成本。這將需要將管道內的工作量限制為在給定時間可以合理管理的工作量。就像現在在雜貨店內一樣，只有在客戶需求為其騰出空間時，庫存才會從后室拉到貨架上。工作永遠不會向前推進，這就是避免瓶頸的方法。
-
關注流程-第三個原則與關注生產流程和流程有關。看板的前兩個原則到位后，工作將順暢進行，最終會感到更輕松。應特別注意流程中的任何中斷。這些代表了額外的可視化和流程改進的機會。
-
持續改進-持續改進是看板的總體目標。在生產過程中可以實現的改進量永遠都不會結束-除非您以最高的效率運行。看板從未完成，如果您正在使用方法論，那么您也不會。
PlanetTogether的Advanced Planning and Scheduling（APS系統）軟件是有助于在生產過程中實施看板的軟件。先進的計劃和排程（APS）軟件使制造操作能夠對其生產過程具有透徹的洞察力和可見性。這使該操作能夠有效地削減成本，同時也增加利潤。對于尋求增加總體利潤并消除制造過程中的浪費的制造商來說，高級計劃和計劃（APS）軟件是必需的。
先進的計劃和計劃軟件
由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求，高級計劃和排程（APS）軟件已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程（APS）可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。
-
創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
-
最大化瓶頸資源的產量以增加收入
-
使供應與需求同步以減少庫存
-
提供全公司范圍的產能可視性
-
啟用方案數據驅動的決策
實施高級計劃和排程（APS）軟件將利用您ERP中已經擁有的運營數據，將您的制造運營提升到更高的生產效率水平。